What is Advance Product Quality Plan (APQP) in Hindi? #APQPquality , #apqpphase , #Apqplatestedition

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APQP Kya Hota hai? Isme Kitne Phases Hote Hain? Hindi Me Jankari

Advance Product Quality Plan (APQP)  को संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला को लाभ प्रदान करने में मदद के लिए डिज़ाइन किया गया था-
  • - ग्राहक को संतुष्ट(Customer Satisfaction) करने के लिए प्रत्यक्ष संसाधनों के लिए।
  • - आवश्यक परिवर्तनों की शुरुआती पहचान को बढ़ावा दें ,देर से परिवर्तनों को छोड़ दें
  • - कम कीमत (Low Cost)  पर समय पर गुणवत्ता वाले उत्पाद(Quality Products) प्रदान करें
  • - "पहले-घटना" कार्रवाई होने के लिए डिज़ाइन किया गया, नहीं "तथ्य के बाद" व्यायाम 


पांच प्रमुख गतिविधियां हैं:

  • Planning
  • Product Development
  • Process Development
  • Product and Process Validation
  • Production
APQP (एपीक्यूपी) के 5 चरण:
1. योजना और कार्यक्रम परिभाषा (Plan and Define the Program)
2. उत्पाद डिजाइन और विकास (Product Design and Development)
3. उत्पाद निर्माण के लिए प्रक्रिया को डिजाइन और विकसित करना (Process Design and Development)
4. प्रक्रिया और उत्पाद को मान्य करना (Product and Process Validation)
5. लॉन्च, आकलन, और निरंतर सुधार (Feedback, Assessment and Corrective Action)
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APQP Phase 1-योजना और कार्यक्रम परिभाषा (Plan and Define the Program)

जब ग्राहक मांगों को किसी नए उत्पाद की शुरूआत या किसी मौजूदा ओवरहाल की आवश्यकता होती है, तो प्रारंभिक योजना उत्पाद डिज़ाइन या रीडिज़ाइन की चर्चा से पहले भी सामने और केंद्र बन जाती है। इस एपीक्यूपी चरण में, योजना को ग्राहक की जरूरतों और उत्पाद अपेक्षाओं को समझने के लिए निर्देशित किया जाता है। योजना गतिविधियों में ग्राहक को क्या चाहिए और फिर उत्पाद विशेषताओं को हश करने के लिए जानकारी का उपयोग करने के लिए आवश्यक डेटा एकत्र करना शामिल है। निर्दिष्ट उत्पाद को बनाने के लिए आवश्यक गुणवत्ता कार्यक्रम को तब http://avirai007.blogspot.comपरिभाषित किया जा सकता है। इस काम के आउटपुट में उत्पाद डिज़ाइन, विश्वसनीयता और गुणवत्ता लक्ष्य शामिल हैं।

APQP Phase 2-  उत्पाद डिजाइन और विकास (Product Design and Development)

उत्पाद डिजाइन को पूरा करना इस चरण का केंद्र है। यह वह जगह भी है जहां उत्पाद व्यवहार्यता मूल्यांकन खेल में आता है।
इस चरण में काम से परिणामों के नतीजे में शामिल हैं:
  • पूर्ण डिजाइन समीक्षा और सत्यापन
  • परिभाषित सामग्री विनिर्देशों और उपकरणों की आवश्यकताओं
  • विफलता संभावनाओं का आकलन करने के लिए पूर्ण डिजाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण
  • उत्पाद प्रोटोटाइप निर्माण के लिए स्थापित नियंत्रण योजनाएं

APQP Phase 3- उत्पाद निर्माण के लिए प्रक्रिया को डिजाइन और विकसित करना (Process Design and Development)

यह चरण विनिर्माण प्रक्रिया की योजना बनाने पर केंद्रित है जो नए या बेहतर उत्पाद का उत्पादन करेगा। लक्ष्य उत्पाद विनिर्देशों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को ध्यान में रखते हुए उत्पादन प्रक्रिया को डिजाइन और विकसित करना है। प्रक्रिया को दक्षता बनाए रखने के दौरान अपेक्षित उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक मात्रा का उत्पादन करने में सक्षम होना चाहिए।
इस चरण में परिणामों के उदाहरणों में शामिल हैं:
  • एक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह विन्यास
  • जोखिमों की पहचान करने और निपटने के लिए एक पूर्ण प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण
  • परिचालन प्रक्रिया गुणवत्ता विनिर्देशों
  • उत्पाद परिष्करण और पैकेजिंग आवश्यकताओं
APQP Phase 4- प्रक्रिया और उत्पाद को मान्य करना (Product and Process Validation)
विनिर्माण प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद को सत्यापित करने के लिए यह परीक्षण चरण है।
इस चरण में कदमों में शामिल हैं:
  • विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद गुणवत्ता स्वीकृति मानदंडों की क्षमता और विश्वसनीयता की पुष्टि करना।
  • प्रदर्शन परीक्षण प्रदर्शन करना
  • तैनात विनिर्माण दृष्टिकोण की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए उत्पाद उत्पादन का परीक्षण करना
  • अगले चरण में जाने से पहले आवश्यक समायोजन को दोबारा जोड़ना

APQP Phase 5-  लॉन्च, आकलन, और निरंतर सुधार (Feedback, Assessment and Corrective Action)

प्रक्रियाओं का मूल्यांकन और सुधार करने पर जोर देने के साथ, इस चरण में पूर्ण पैमाने पर उत्पादन प्रक्षेपण होता है। इस चरण में मुख्यधारा में प्रक्रिया भिन्नता को कम करना, मुद्दों की पहचान करना और निरंतर सुधार का समर्थन करने के लिए सुधारात्मक कार्रवाइयों को शुरू करना, साथ ही ग्राहक प्रतिक्रिया और प्रक्रिया दक्षता और गुणवत्ता नियोजन प्रभावशीलता से संबंधित डेटा एकत्र करना और मूल्यांकन करना शामिल है।
विशिष्ट परिणामों में शामिल हैं:
  • प्रक्रिया भिन्नताओं में कमी के माध्यम से एक बेहतर विनिर्माण प्रक्रिया
  • उत्पाद वितरण और ग्राहक सेवा की बेहतर गुणवत्ता
  • बेहतर ग्राहक संतुष्टि

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